Безасбестовый паронит - уплотнительные листы

Вам необходимы технические уплотнители, рассчитанные на контакт с различными техническими средами? Нужен безасбестовый паронит - уплотнитель с широчайшим диапазоном температур и давлений? Тогда имеет смысл присмотреться к современным материалам, например, безасбестовым уплотнительным листам из серии GAMBIT AF.

Прежде чем поговорим о самих листах для уплотнения, разберемся о том, что такое паронит. Паронит – это изделие из листов. Его применяют в качестве уплотнителя разъемов и как прокладочный материал. Паронит применяется при предельных значениях температуры и давления, а также в агрессивных средах. В основном, его используют в химической промышленности, металлургии и электроэнергетике. Компрессоры, клиновые и приводные ремни, рукава высокого давления – все это типичные изделия из паронита. Он абсолютно безопасен для здоровья.

Листы для уплотнения серии GAMBIT AF состоят из композита арамидовых волокон высочайшего качества, неорганических наполнителей, скомпонованных волокон и эластомеров. Качество листов и высокие характеристики технических параметров контролируются процессом каландрирования, выполняющимся с соблюдением предписаний нормы ISO-9001. Что касается технических параметров листов серии GAMBIT AF, которые соответствуют всем основным требованиям для применения. Но если ваши условия работы не предусматривают использование плит GAMBIT AF, вы можете воспользоваться плитами из PTFE, экспандированного графита или вермикулита. Все перечисленные изделия надежны и имеют высокое качество.

Выбор и монтаж

Нижеперечисленные советы помогут вам избежать распространенных ошибок при подборе уплотнений из таких материалов, как паронит.

• Подбирая материал для уплотнения узлов, учитывайте все факторы. Пристальное внимание следует обратить на следующие факторы:

1. Давление.
2. Рабочая температура.
3. Конструкция соединения.
4. Вид уплотняемой среды.
5. Механические колебания.
6. Цикличность работы.
7. Техническое состояние фланцев.
8. Качество монтажа.

• Обратите внимание на представленный в каталоге график T-p. Он позволит выбрать лист с учетом всех требований, предъявляемых к работе в данных соединениях. Помните, что рабочая точка должна быть в определенной зоне графика. В любом случае, посоветуйтесь с технологом и проведите эксплуатационные испытания.

Если вы хотите, чтобы уплотнение стабильно и долго работало, соблюдайте требования, которые предъявляются к монтажу уплотнения, а также болтов и фланцев. Обязательно обеспечьте плоскость и параллельность взаимодействующих фланцев. Именно в этом случае вы достигните таких монтажных зажимов, которые не вызовут разрушающих напряжений и в то же время, будут превышать требования проведенных расчетов. Но что делать в сложных ситуациях, когда, например, нет возможности применить динамометрические ключи? Выход есть. Сделайте зажим между фланцами. При этом уплотнение должно быть сжато на 10 % от своей изначальной толщины. Подобный режим не повредит структуру уплотнения и в то же время, является вполне приемлемым для дополнительной фиксации соединения. Также можете использовать однотипные болты с качественной смазкой.

Безасбестовый паронит, из которого изготовлен уплотнительный лист, представляет собой композит из неорганических и органических компонентов. Он эффективно и правильно работает при тех температурах, которые недостижимы для его компонентов по отдельности. Но следует помнить об определенной специфике материала, его недостатках и преимуществах.

Особенности материала паронита

Основными проблемами в использовании уплотнений является окисление и отвердевание. Отвердевание уплотнений из арамидно-каучуковых плит происходит при температуре свыше 210°C.Такие качественные листы, как GAMBIT, даже в состоянии отвердевания сохраняют упругость. Такая упругость необходима для компенсации движения фланцев в необходимом диапазоне температур. Именно это является одним из условий сохранения герметичности уплотнения, в том числе и для узлов, которые подвержены тепловым циклам.

Помимо отвердевания, окисление арамидно-каучуковых плит также опасно. Оно происходит при температуре свыше 379°C. При окислении происходит разрушение эластомера, который поддерживает целостность листов. Для предупреждения изолируйте от химического воздействия эластомерный компонент. Изоляция должна защищать не только от кислорода из внешней среды, но и от уплотняющей среды. За счет чего можно произвести изоляцию? Есть два способа:

• Определенная конструкция фланца, к примеру, выступ – впадина или паз – шип.
• Защита металлом по краю уплотнения.

При этом процедуру необходимо выполнять с учетом того, что композитный материал должен быть защищен от агента и взаимодействия с ним, но должен сохранять способность реакции на колебания фланцевого соединения и тепловое движение. В данном случае у покрытия несколько функций – защита от диффузии уплотняемой среды сквозь материал уплотнения, механическое уплотнение и защита композитного материала от химического воздействия окружающей и уплотняемой среды.

Помните, что только верно и точно смонтированные фланцевые соединения и грамотно подобранные уплотнения сохраняют герметичность в течение всего срока эксплуатации. Ни в коем случае не допускайте повторное использование демонтированных ранее уплотнений. Это небезопасно!